煤氣發(fā)生爐安全操作規(guī)程(一)
、點(diǎn)火前準(zhǔn)備A、各運(yùn)動部件冷態(tài)實(shí)驗(yàn)正常
。1.檢查各減速機(jī)內(nèi)和其它應(yīng)潤滑部位是否加油。2.灰盤旋轉(zhuǎn)正常
；轉(zhuǎn)動方向是否正確
。3.風(fēng)機(jī)啟動、停止正常
；轉(zhuǎn)向是否正確
。4.自動上煤系統(tǒng)：料斗加料、上升
、落料、下降正常
。5.檢查各部位螺栓是否擰緊，系統(tǒng)無泄漏
。6.檢查鐘罩行程
、密封是否合格。7.檢查各閥門開關(guān)靈活
、無故障。B
、各儀表顯示正常
。反映靈敏、準(zhǔn)確
。C
、各水封水位正常；水套注滿水
，水位計(jì)顯示清晰
、進(jìn)出水時(shí)液位顯示正常
。D
、蒸汽系統(tǒng)循環(huán)正常。1.自動泄壓裝置正常無堵塞。2.蒸汽管路暢通
，打開蒸汽放散閥
。E、鋪爐用粒度為30~70毫米的爐渣鋪爐至爐渣高出爐篦100mm左右
，并攤平。(二)
、點(diǎn)火1.點(diǎn)火：加入木柴
，木柴量以確保引燃煤層為準(zhǔn)。木柴應(yīng)均勻分布于整個(gè)爐膛
，點(diǎn)燃木柴并使其全部燃旺
，點(diǎn)火時(shí)應(yīng)打開放散閥，放下鐘罩
、并用上料小車頂開上煤倉蓋。2.待木柴燃旺后
，可少量加煤燃燒
，啟動一次風(fēng)機(jī)，以小量風(fēng)助燃
，如有局部未燃燒時(shí)
，關(guān)小風(fēng)量或停風(fēng)，并用探扦適當(dāng)撥動
，使全爐膛均勻著火，如果還不能均勻著火
，應(yīng)重新點(diǎn)燃
。停風(fēng)觀察爐膛是否均勻著火，如著火情況良好
，點(diǎn)火過程即完成
。3.逐步加煤待煤層達(dá)到一定高度時(shí)即可正常產(chǎn)生煤氣。4.待煤氣產(chǎn)生正常后
，轉(zhuǎn)入供氣程序
。(三)
、供氣1
、加熱爐點(diǎn)火前必須先打開噴嘴上的二次風(fēng)閥，將加熱爐爐膛吹掃
，清除加熱爐內(nèi)和煙道中可能殘存的煤氣
。2
、關(guān)小二次風(fēng)閥3、點(diǎn)火棒放在噴咀處
，慢慢打開煤氣閥，即可點(diǎn)燃煤氣
。注意一定要火等煤氣
，切忌爐內(nèi)聚集煙氣過多，引起爆炸。4、點(diǎn)火時(shí)人不能正對爐門，爐門及各孔洞處嚴(yán)禁站人。5、噴嘴點(diǎn)燃后，觀察燃燒情況，逐步加大二次風(fēng)量，調(diào)整各噴嘴配風(fēng)閥門，使各噴嘴穩(wěn)定燃燒。6、如噴嘴不著火，說明煤氣質(zhì)量不佳或煤氣量不足，應(yīng)當(dāng)立即關(guān)閉煤氣閥門，加大二次風(fēng)將爐內(nèi)殘氣吹凈
，稍停5分鐘后再按上述步驟進(jìn)行第二次送氣點(diǎn)火。7
、加熱爐爐膛溫度在500℃以下時(shí)應(yīng)時(shí)刻注意加熱爐內(nèi)是否斷火，如果斷火
，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥
，打開加熱爐門，再重新按程序點(diǎn)火
。8、任何時(shí)間各水封部位和水套內(nèi)嚴(yán)禁缺水
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，水套內(nèi)的水應(yīng)勤加少加
。9、運(yùn)行中應(yīng)時(shí)常注意電器控制柜上儀表讀數(shù)
，煤氣出口溫度不能超過400℃
，應(yīng)及時(shí)加煤
。10、工作期間如發(fā)現(xiàn)上下水封冒水應(yīng)減小一次風(fēng)量
。11、要保持料層高度在700~800mm，煤層過低影響煤氣質(zhì)量和產(chǎn)量，嚴(yán)重時(shí)會點(diǎn)不著火。12、加熱爐燃燒溫度與煤氣量、一二次風(fēng)量、煙囪抽力有關(guān)，生產(chǎn)中應(yīng)及時(shí)調(diào)整各閥門大小。13、煤質(zhì)粒度應(yīng)符合要求，以免影響產(chǎn)氣量，煤塊粒度過大或過小或易結(jié)渣都會影響煤氣生產(chǎn)，嚴(yán)重時(shí)會點(diǎn)不著火。14、各減速機(jī)、轉(zhuǎn)動部位嚴(yán)禁缺油。15、司爐工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)上崗，嚴(yán)禁非工作人員操作開關(guān)、閥門。16、非工作人員不得進(jìn)入工作現(xiàn)場。17、嚴(yán)禁在煤氣發(fā)生爐運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行維修，煤氣發(fā)生爐2米范圍內(nèi)嚴(yán)禁火焰。(四)停爐停爐可分為以下幾種情況：①根據(jù)用戶需要停爐②大修停爐③突然停電停爐，后一種作為停電事故處理。對熱煤氣系統(tǒng)停爐簡述如下：1.正常工作停爐前應(yīng)先檢查煤層高度，然后逐漸減小一次風(fēng)量降低爐內(nèi)反應(yīng)溫度，并使?fàn)t底保持正壓，打開放散閥，用水封隔斷煤氣發(fā)生爐與加熱爐之間的聯(lián)系，再依次關(guān)閉一次風(fēng)閥門
、停下風(fēng)機(jī)，打開蒸汽閥門，Zui后關(guān)閉電器控制柜總電源。2.檢修停爐：當(dāng)計(jì)劃檢修煤氣爐停爐時(shí)，可在停爐前1~2小時(shí)停止加煤，停爐時(shí)逐漸減小風(fēng)量，打開放散閥，用水封隔斷煤氣發(fā)生爐與加熱爐之間的聯(lián)系，將加熱爐爐門打開或臺車退出爐外，然后關(guān)閉風(fēng)機(jī)。停爐后8小時(shí)內(nèi)不得扒爐，以防空氣進(jìn)入爐內(nèi)造成爆炸事故。3.突然停電、停爐：工作時(shí)，遇到突然停電，迅速打開放散閥，加大進(jìn)爐底蒸汽量，使煤氣爐內(nèi)保持正壓，用水封隔斷煤氣發(fā)生爐與加熱爐之間的聯(lián)系。同時(shí)將加熱爐爐門打開。(五)、連續(xù)工作的煤氣發(fā)生爐可省去鋪爐和木柴引火步驟。警告：加熱爐內(nèi)空氣煙塵渾濁時(shí)不能點(diǎn)火，一定要用二次風(fēng)吹掃爐膛，直至爐膛視線清楚無渾濁氣體時(shí)才可以供氣點(diǎn)火。
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