一 送煤氣流程
1. 檢查煤氣管道各種閥門的開閉狀態(tài)
，盲板閥
、總管流量控制閥
、各支管煤氣控制閥門
5 .打開煤氣安全切斷閥、總流量調(diào)節(jié)閥，放散10分鐘。在煤氣管末端取樣管取樣做爆鳴試驗(yàn)(由煤氣站人員負(fù)責(zé))，合格后關(guān)閉所有放散閥，開起儀表檢測(cè)開關(guān)，使儀表處于正常工作狀態(tài)。當(dāng)所有數(shù)據(jù)顯示正常，至此完成煤氣送氣操作，可進(jìn)行加熱爐點(diǎn)火。
二 煤氣點(diǎn)火操作
1. 煤氣入加熱爐點(diǎn)火時(shí)，煤氣總管壓力必須在2000Pa以上
、管道末端的取樣閥、排水閥及取壓管應(yīng)關(guān)閉。當(dāng)所有送氣管道設(shè)備完好，煤氣壓力檢測(cè)裝置應(yīng)處于工作狀態(tài)，通知煤氣站煤氣總管送氣。
2. 打開煤氣盲板閥后的安全切斷閥和流量調(diào)節(jié)閥。全開爐門及煙閘，使?fàn)t內(nèi)呈負(fù)壓狀態(tài)。
3. 打開各支管末端煤氣放散閥，接通氮?dú)獯祾邿烨懊簹夤艿溃瑫r(shí)間不少于15分鐘，以驅(qū)除管道內(nèi)的空氣，打開煤氣管道的各排水閥排除管道內(nèi)的冷凝水，排干后關(guān)嚴(yán)。
4. 切斷氮?dú)?div id="d48novz" class="flower left">
，關(guān)閉安全切斷閥、各流量調(diào)節(jié)閥，由煤氣站人員抽盲板閥。2. 打開煤氣盲板閥后的安全切斷閥和流量調(diào)節(jié)閥。全開爐門及煙閘，使?fàn)t內(nèi)呈負(fù)壓狀態(tài)。
3. 打開各支管末端煤氣放散閥，接通氮?dú)獯祾邿烨懊簹夤艿溃瑫r(shí)間不少于15分鐘，以驅(qū)除管道內(nèi)的空氣，打開煤氣管道的各排水閥排除管道內(nèi)的冷凝水，排干后關(guān)嚴(yán)。
4. 切斷氮?dú)?div id="d48novz" class="flower left">
5 .打開煤氣安全切斷閥、總流量調(diào)節(jié)閥，放散10分鐘。在煤氣管末端取樣管取樣做爆鳴試驗(yàn)(由煤氣站人員負(fù)責(zé))，合格后關(guān)閉所有放散閥，開起儀表檢測(cè)開關(guān)，使儀表處于正常工作狀態(tài)。當(dāng)所有數(shù)據(jù)顯示正常，至此完成煤氣送氣操作，可進(jìn)行加熱爐點(diǎn)火。
二 煤氣點(diǎn)火操作
1. 煤氣入加熱爐點(diǎn)火時(shí)，煤氣總管壓力必須在2000Pa以上
，否則不能進(jìn)行點(diǎn)火。
2.長(zhǎng)時(shí)間停爐超過1個(gè)月
2.長(zhǎng)時(shí)間停爐超過1個(gè)月
，點(diǎn)火前應(yīng)在煙道內(nèi)
，堆放木柴并點(diǎn)燃以烘烤煙囪及煙道，使煙囪形成一定的抽力
。
3. 準(zhǔn)備火把點(diǎn)火
3. 準(zhǔn)備火把點(diǎn)火
，點(diǎn)火操作應(yīng)實(shí)行三人點(diǎn)火制，一人指揮，一人持火把
，一人開燒嘴前氣閥門
。
4. 將火把伸入爐頭Diyi支下長(zhǎng)焰燒嘴，按照長(zhǎng)焰燒嘴安全點(diǎn)火操作方法點(diǎn)著燒嘴
4. 將火把伸入爐頭Diyi支下長(zhǎng)焰燒嘴，按照長(zhǎng)焰燒嘴安全點(diǎn)火操作方法點(diǎn)著燒嘴
，點(diǎn)燃后調(diào)節(jié)煤氣閥開啟度直至火焰穩(wěn)定
，然后依次引燃相鄰燒嘴。
5. 點(diǎn)不著或點(diǎn)著后又熄滅
5. 點(diǎn)不著或點(diǎn)著后又熄滅
，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣
，查明原因，排除故障或是繼續(xù)放散，再次做爆鳴試驗(yàn)，待爐內(nèi)積存的煤氣排除干凈后，才能繼續(xù)點(diǎn)火。
6.煤氣燃燒過程控制根據(jù)當(dāng)班生產(chǎn)的鋼種及加熱工藝制度的要求，正確掌握加熱溫度，通過
CRT鍵盤手動(dòng)或自動(dòng)設(shè)定各段煤氣流量及其它參數(shù)（如助燃空氣壓力、煤氣壓力、空燃)，適當(dāng)增減燒嘴開啟的數(shù)量和改變嘴前閥門的開啟度等。
三 煤氣燃燒過程控制
1 自動(dòng)控制
在自動(dòng)控制狀態(tài)下，燃燒系統(tǒng)分五段支管對(duì)爐溫進(jìn)行控制。在控制組畫面上通過移動(dòng)鼠標(biāo)光標(biāo)及撳壓狀態(tài)轉(zhuǎn)換按紐，使個(gè)支管煤氣流量、熱風(fēng)總管壓力、爐膛壓力等的控制項(xiàng)處于自動(dòng)狀態(tài)，根據(jù)爐溫需要，通過撳壓控制項(xiàng)下對(duì)應(yīng)軟鍵及數(shù)據(jù)輸入按紐
6.煤氣燃燒過程控制根據(jù)當(dāng)班生產(chǎn)的鋼種及加熱工藝制度的要求，正確掌握加熱溫度，通過
CRT鍵盤手動(dòng)或自動(dòng)設(shè)定各段煤氣流量及其它參數(shù)（如助燃空氣壓力、煤氣壓力、空燃)，適當(dāng)增減燒嘴開啟的數(shù)量和改變嘴前閥門的開啟度等。
三 煤氣燃燒過程控制
1 自動(dòng)控制
在自動(dòng)控制狀態(tài)下，燃燒系統(tǒng)分五段支管對(duì)爐溫進(jìn)行控制。在控制組畫面上通過移動(dòng)鼠標(biāo)光標(biāo)及撳壓狀態(tài)轉(zhuǎn)換按紐，使個(gè)支管煤氣流量、熱風(fēng)總管壓力、爐膛壓力等的控制項(xiàng)處于自動(dòng)狀態(tài)，根據(jù)爐溫需要，通過撳壓控制項(xiàng)下對(duì)應(yīng)軟鍵及數(shù)據(jù)輸入按紐
，設(shè)定它們的數(shù)值
，達(dá)到控制五段爐溫的目的。
2 手動(dòng)控制
按照設(shè)計(jì)要求,手動(dòng)控制主要是在烘爐升溫及生產(chǎn)過程不順時(shí)使用
2 手動(dòng)控制
按照設(shè)計(jì)要求,手動(dòng)控制主要是在烘爐升溫及生產(chǎn)過程不順時(shí)使用
，或自動(dòng)控制發(fā)生問題時(shí)使用
，其操作依照操作面板上的指示按扭進(jìn)行操作。
在爐溫監(jiān)控畫面上調(diào)節(jié)熱風(fēng)壓力和爐膛壓力
在爐溫監(jiān)控畫面上調(diào)節(jié)熱風(fēng)壓力和爐膛壓力
。當(dāng)熱風(fēng)流量小時(shí)可降低其壓力
，流量大時(shí)之，一般情況下熱風(fēng)壓力設(shè)置在6000～7000Pa
，而風(fēng)機(jī)功率一般不超過95%
。調(diào)節(jié)煙閘開度以控制爐膛壓力，一般要求爐子處于微正壓狀態(tài)
，出鋼爐門不吸風(fēng)不冒火
，爐膛壓力示數(shù)一般為-8～-13Pa
。嚴(yán)格控制出爐膛煙氣溫度和熱風(fēng)溫度，煙氣溫度不超過850℃,熱風(fēng)溫度不超過550℃
。在燒嘴控制畫面上改變各段空煤氣支管氣動(dòng)閥的開度從而控制空煤氣流量
，實(shí)現(xiàn)爐溫的控制。多數(shù)情況下
，加熱爐采用紅送
，不需要快速加熱，采用兩段加熱制度
，以均熱段加熱為主
，控制好均熱段溫度和煤氣流量，加熱段只需燒少量煤氣
，可以關(guān)閉部分燒嘴
；加熱冷鋼時(shí)，要使鋼坯燒透必須采用三段加熱制度
，提高加熱段的溫度
，進(jìn)行高溫快速加熱。加熱過程中
，爐子各段溫度不應(yīng)該超過1300℃
，各段燒嘴空燃比應(yīng)該有一個(gè)合理的值，一般為2.0,由于吸風(fēng)
，均下段空燃比應(yīng)略小
，為1.8，各班應(yīng)根據(jù)煤氣熱值的實(shí)際狀況在一定范圍內(nèi)靈活調(diào)節(jié)
。 在實(shí)際生產(chǎn)過程中,由于煤氣壓力和熱值的不斷變化,冷
、紅鋼的交替進(jìn)爐，爐溫和空煤氣流量檢測(cè)誤差與其他一些未能考慮因素的影響
，自動(dòng)控制往往很難滿足生產(chǎn)和熱工的要求
，多數(shù)情況下還是采用手動(dòng)控制。
四 正常生產(chǎn)煤氣操作
1
四 正常生產(chǎn)煤氣操作
1
。煤氣在正常使用過程中
，班中每小時(shí)應(yīng)和煤氣站保持聯(lián)系一次，以便及時(shí)了解煤氣供應(yīng)狀態(tài)和壓力
、流量情況
；
2。 在生產(chǎn)過程中風(fēng)機(jī)因故突然停機(jī)時(shí)
2。 在生產(chǎn)過程中風(fēng)機(jī)因故突然停機(jī)時(shí)
，應(yīng)及時(shí)檢查煤氣快速切斷閥的狀態(tài)
，如果快速切斷閥無法自動(dòng)切斷，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉快速切斷閥，以防煤氣倒流至空氣管道和換熱器而引起的煤氣回火爆炸事故
，同時(shí)立即關(guān)閉所有燒嘴前煤氣蝶閥
；
3. 操作人員要及時(shí)注意一氧化碳檢測(cè)報(bào)警信號(hào)，不得久留在煤氣區(qū)內(nèi)
3. 操作人員要及時(shí)注意一氧化碳檢測(cè)報(bào)警信號(hào)，不得久留在煤氣區(qū)內(nèi)
；
煤氣發(fā)生大量泄漏應(yīng)迅速關(guān)閉快速切斷閥
煤氣發(fā)生大量泄漏應(yīng)迅速關(guān)閉快速切斷閥
，人員不得馬上進(jìn)入漏氣現(xiàn)場(chǎng)，待區(qū)域內(nèi)煤氣走散后（以CO檢測(cè)儀不報(bào)警為準(zhǔn)）再進(jìn)行檢查
、處理漏點(diǎn)前必須開啟放散閥
，對(duì)煤氣管進(jìn)行吹掃，驅(qū)趕干凈煤氣后
，才準(zhǔn)許進(jìn)行作業(yè)
；
4. 看火工下現(xiàn)場(chǎng)操作時(shí)，必須隨時(shí)攜帶便攜式CO檢測(cè)儀
4. 看火工下現(xiàn)場(chǎng)操作時(shí)，必須隨時(shí)攜帶便攜式CO檢測(cè)儀
；
5 .在生產(chǎn)過程中
5 .在生產(chǎn)過程中
，操作人員要及時(shí)了解上、下工序的生產(chǎn)情況
，以便對(duì)加熱爐實(shí)施正確
、
降溫制度。如果預(yù)熱器前煙氣溫度超過850℃
降溫制度。如果預(yù)熱器前煙氣溫度超過850℃
、熱風(fēng)溫度超過550℃，應(yīng)及時(shí)啟動(dòng)摻冷風(fēng)機(jī)
，同時(shí)應(yīng)適當(dāng)調(diào)整空燃比
，以有效降低預(yù)熱器前煙氣溫度和熱風(fēng)溫度，保護(hù)加熱爐熱風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行
；
6. 在生產(chǎn)過程中
6. 在生產(chǎn)過程中
，需停用煤氣或減少煤氣使用量時(shí)，關(guān)閉或調(diào)小燒嘴前煤氣蝶閥
，嚴(yán)禁先關(guān)閉氣動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥或?qū)鈩?dòng)流量調(diào)節(jié)閥閥門開啟度調(diào)至低于15%
，以免因局部煤氣壓力低而導(dǎo)致回火；煤氣在燃燒過程中
，應(yīng)經(jīng)常觀察火焰狀態(tài)及燃燒聲音有無異常及燒嘴前煤氣管路有無冒煙現(xiàn)象
，若有應(yīng)及時(shí)切斷煤氣以防回火。
五 停煤氣操作
1 先與煤氣站取得聯(lián)系
五 停煤氣操作
1 先與煤氣站取得聯(lián)系
，征得同意后進(jìn)行停煤氣
。
2 打開兩側(cè)爐門及煙道閘門，使?fàn)t子呈負(fù)壓狀態(tài)
2 打開兩側(cè)爐門及煙道閘門，使?fàn)t子呈負(fù)壓狀態(tài)
。
3 關(guān)閉各燒嘴前的煤氣調(diào)節(jié)閥
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3 關(guān)閉各燒嘴前的煤氣調(diào)節(jié)閥
，關(guān)小助燃空氣調(diào)節(jié)閥后，再關(guān)閉煤氣總管上的煤氣總閥。4 打開煤氣管道各支管末端煤氣放散閥
。煤氣管總閥后的吹掃管中通入氮?dú)?div id="m50uktp" class="box-center"> ，?qū)除煤氣管中的殘余煤氣，吹掃20分鐘后關(guān)閉氮?dú)狻?br />
5 通知煤氣站人員封堵煤氣總管盲板
，堵完盲板后繼續(xù)吹掃10分鐘后
，檢驗(yàn)合格后，關(guān)閉氮?dú)?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">，然后關(guān)閉各支管末端煤氣放散閥
。
6 若需要檢修加熱爐相關(guān)煤氣設(shè)備或進(jìn)加熱爐清理，必須做煤氣檢測(cè)實(shí)驗(yàn)
6 若需要檢修加熱爐相關(guān)煤氣設(shè)備或進(jìn)加熱爐清理，必須做煤氣檢測(cè)實(shí)驗(yàn)
，方可動(dòng)火和檢修
，煤氣管道及相關(guān)設(shè)備動(dòng)火必須開動(dòng)火票。
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