由空氣與自產(chǎn)的蒸汽混合成的汽化劑從不同的方向和不同的位置進(jìn)入爐內(nèi)煤層
，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成粗煤氣，粗煤氣從煤氣發(fā)生爐上部輸出，然后經(jīng)除塵、凈化后成為凈煤氣
。在發(fā)生爐內(nèi)各個層次的反應(yīng)及排列順序如下：
?div id="jfovm50" class="index-wrap">、鸥稍飳樱何挥谡麄€煤層的Zui上層
，不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)
，只起干燥作用，使入爐煤中的水份蒸發(fā)
。
?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">、聘绅s層：干燥層的下面是干餾層，溫度較上層高
，可使煤干餾得到甲烷等烴類及其它氣體成份滑閥真空泵
。
⑶氧化層：處于干餾層之下
，氣化劑自上而下進(jìn)入該層
，煤中的固定碳與空氣中氧發(fā)生反應(yīng)生產(chǎn)二氧化碳
，并放出大量的熱量，使?fàn)t內(nèi)保持較高的溫度
，同時干餾層裂解出的焦油等有害物質(zhì)充分裂解燃燒
，轉(zhuǎn)化為無害的可燃物質(zhì)。主要反應(yīng)方程式如下：
C+O2=CO2+Q 2C+O2=2CO+Q2 CO+O2=2CO+Q
?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">、冗€原層：氧化層以下是還原層
，高溫的CO2和未反應(yīng)的氣化劑繼續(xù)下降，在還原層中CO2和水蒸汽與赤熱的碳相互作用
，發(fā)生還原反應(yīng)
。反應(yīng)如下： C+CO2=2CO-Q C+H2O=CO+H2-Q C+2H2O=CO2+2H2-Q
⑸灰渣層：該層位于整個煤層的Zui下層
，對爐篦起保護(hù)作用。
煤氣產(chǎn)量與主要成份簡述如下： 每公斤煤產(chǎn)混合煤氣3m3
，則煤氣發(fā)生爐每小時產(chǎn)氣25783m3
，混合煤氣主要可燃成分為CO，約占30%(體積比)
，其次為H2
，約占12%，顆粒物含量約1600mg/m3
，熱煤氣采用兩級旋風(fēng)除塵器除塵
，除塵效率為90%以上，凈化后煤氣顆粒物含量為160mg/m3
，SO2含量小于10mg/m3(類比數(shù)據(jù))
，H2S約896mg/m3(按煤中硫分80%轉(zhuǎn)化成氣體計算)。若脫硫
，需水洗
。
據(jù)資料顯示，煤氣中可燃物成份分別為：H2=13～15℅
、CO≥25℅
、CH4=1～2.5℅、CXHY=0.2～0.4℅;不燃成分主要為氮?dú)?div id="m50uktp" class="box-center"> ，含量約50%
。產(chǎn)生煤氣經(jīng)除塵器除塵后含煙塵濃度約160mg/m3，含硫(主要以硫化氫形式存在
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，并有少量的SO2)濃度約906mg/m3
，經(jīng)凈化后煤氣通入加熱爐中燃燒旋片真空泵。
煤氣在燃燒時需混合空氣燃燒
，每燃燒1m3的煤氣產(chǎn)生的煙氣量按下式計算：
Vy=0.725 +1.0+1.0161(a-1)Vo 式中： Vy——煙氣產(chǎn)生量
，m3;
Q——煤氣的低熱值
，5020～5670kJ/m3; a——空氣過剩系數(shù)，加熱爐a=1.7; Vo——理論煙氣量
，m3
，Vo=0.209 以此計算污染物濃度值。
煤氣脫硫措施常見的
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濕法：栲膠法 低溫甲醇洗 干法：活性炭 氫氧化鐵催化法
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