礦渣烘干機介紹：
礦渣烘干設備廣泛用于建材
，冶金、選礦、化工
、水泥等行業(yè)
，主要用于礦渣
、石灰石、粘土
、河沙
、石英沙、水渣等濕性大
、比重大的的物料
。礦渣烘干生產線，主要由回轉筒體
、引風設備
、高速打散設備、揚料板，自清掃裝置、傳動裝置，輸送設備、熱風設備、減速機、支撐裝置及密封裝置等部件組成。全套烘干設備設計合理，制作精良，性能穩(wěn)定、工藝先進、產量高，能耗低，占地面積小、機械化程度高等優(yōu)點。
煤泥烘干機結構及工作原理
煤泥烘干機主要由熱源
，在烘干過程中濕煤泥進入烘干機后分以下幾個工作區(qū)：一是導料區(qū)，濕煤泥進入此區(qū)與高溫熱風接觸迅速蒸發(fā)水分
，物料在大導角的抄板抄動下
，形不成粘結便被導入下一個工作區(qū)； 二是清理區(qū)
，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)
，物料落下時易形成粘結滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設備設計有清掃裝置
，清掃裝置便十分合理地清掃了內壁粘附的物料
，在這個過程中，清掃裝置對于物料團球結塊也起破碎作用
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，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率；三是傾斜揚料板區(qū)，濕煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，物料在此區(qū)已不具有粘結現(xiàn)象，經過熱交換后物料達到所要求的水分狀態(tài)，進入Zui后的出料區(qū)；四是出料區(qū)，滾筒在此區(qū)不設抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個烘干過程。
2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度，烘干機出口溫度低，熱效率高；
3、可根據不同的物料性質改變運行參數(shù)，使物料在烘干機筒體內能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質熱交換更為充分；
4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負荷；
5、新型內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現(xiàn)象
煤泥烘干機主要特點
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2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度，烘干機出口溫度低，熱效率高；
3、可根據不同的物料性質改變運行參數(shù)，使物料在烘干機筒體內能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質熱交換更為充分；
4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負荷；
5、新型內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現(xiàn)象
，對物料水分、粘性的適應性更強
；
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、烘干機實現(xiàn)了 “ 零水平推力 ” ，大大減少了擋托輪的磨損
，筒體運轉平穩(wěn)可靠
；
7、烘干機采用 “ 調心式托輪裝置 ”
7、烘干機采用 “ 調心式托輪裝置 ”
，使托輪和滾圈的配合永遠呈線形接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；
8、可根據用戶要求控制產品粒度和水分。
8、可根據用戶要求控制產品粒度和水分。
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